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東莞市燊華塑膠五金有限公司五金前處理廢水處理工程
案例詳情
東莞市燊華塑膠五金有限公司五金前處理廢水處理設計方案(一體化污水處理設備)
委托單位:東莞市燊華塑膠五金有限公司
設計單位:廣東啟綠環保工程設備有限公司
一、項目概況
東莞市燊華塑膠五金有限公司是一家專注于塑膠制品、五金制品及汽車配件研發與生產的有限責任公司,坐落于東莞市鳳崗鎮塘瀝村宏盈工業區。公司憑借專業的生產技術與嚴格的質量管控,其產品廣泛應用于汽車制造、消費電子及通用機械等領域,為區域制造業發展提供堅實支撐,在行業內樹立了良好的口碑。
在五金制品及汽車配件生產過程中,前處理工序(包括除油、酸洗、磷化、鈍化等)是保障產品表面質量與涂層附著力的關鍵環節。該工序會產生大量含有油污、重金屬離子、酸霧、磷酸鹽等污染物的五金前處理廢水,若未經有效處理直接排放,不僅會嚴重污染周邊土壤及水體環境,危害生態平衡,還會違反國家環保法規,面臨行政處罰風險。為落實五金制造行業環保標準、實現廢水達標排放,東莞市燊華塑膠五金有限公司特委托廣東啟綠環保工程設備有限公司,定制以一體化污水處理設備為核心的專項廢水處理設計方案。
二、污染物分析及危害性
2.1 主要污染物
結合東莞市燊華塑膠五金有限公司五金前處理工藝特性,本項目核心污染物為“復合型工業廢水”,主要源于除油、酸洗、磷化等工序,具體成分與處理工藝高度關聯,可分為四類:一是除油工序產生的含油廢水,以礦物油、乳化油為核心成分,COD濃度高;二是酸洗工序產生的酸性廢水,含鹽酸、硫酸及鐵、鋅等重金屬離子;三是磷化工序產生的含磷廢水,磷酸鹽濃度高,同時夾帶磷化渣顆粒;四是綜合清洗廢水,污染物成分復雜,包含少量殘留油污、重金屬及磷酸鹽,pH值波動大。
2.2 污染物形成及危害
此類廢水主要源于五金件表面處理過程中化學藥劑的反應與殘留,其危害具有復雜性、累積性及強污染性,集中體現在生態環境、人體健康及生產安全三個維度:
生態環境危害:含油廢水進入水體后會形成油膜,阻礙水體復氧,導致水生生物缺氧死亡;重金屬離子(如鐵、鋅)在水體中累積,會通過食物鏈富集,破壞生態系統平衡;高磷廢水易引發水體富營養化,導致藻類大量繁殖,水質惡化發臭,嚴重污染周邊水資源。
人體健康危害:含油廢水中的乳化油及降解產物會刺激皮膚和黏膜,長期接觸可能引發皮膚病;重金屬離子通過飲用水或食物鏈進入人體后,會損傷肝臟、腎臟等器官,具有致癌、致畸風險;酸性廢水若滲入土壤,會污染地下水,間接危害人體健康。
生產與合規風險:酸性廢水若直接排放,會腐蝕排水管道及周邊構筑物,增加維護成本;未經處理的廢水排放違反《電鍍污染物排放標準》等法規,企業將面臨高額罰款、停產整頓等處罰;同時,廢水處理不當可能引發環保投訴,損害企業品牌形象與市場競爭力。
三、設計依據與原則
3.1 設計依據
《中華人民共和國環境保護法》(2015年修訂)
《中華人民共和國水污染防治法》(2017年修訂)
GB 21900-2008《電鍍污染物排放標準》
GB 8978-1996《污水綜合排放標準》
GB 5749-2022《生活飲用水衛生標準》
HJ 574-2010《一體化污水處理設備》
HJ 2006-2010《電鍍廢水治理工程技術規范》
《污水再生利用工程設計規范》(GB 50335-2016)
《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB 50268-2019)
《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB 50204-2015)
電氣工程相關國家標準:GB 50054-2011《低壓配電設計規范》
GB 50034-2013《建筑照明設計標準》
《五金制品工業污染物排放標準》(GB 31574-2015)
項目現場勘查數據及東莞市燊華塑膠五金生產需求
國內外五金企業廢水治理成熟案例及技術資料
3.2 設計原則
合規優先原則:處理后廢水排放嚴格符合GB 21900-2008及GB 8978-1996標準,其中COD≤80mg/L、BOD?≤20mg/L、SS≤50mg/L、總磷≤0.5mg/L、總鋅≤1.5mg/L,同時滿足東莞市地方環保要求。
分質處理原則:采用“分質收集+一體化處理”模式,含油廢水、酸性廢水、磷化廢水分別收集預處理,再進入一體化設備深度處理,確保處理效率與經濟性平衡。
高效適配原則:選用一體化污水處理設備,集成多項處理單元,占地面積小,適配工業區有限空間;設備運行與生產節奏同步,可應對間歇式排水波動,確保處理穩定。
經濟環保原則:優化工藝參數,減少藥劑消耗;采用水循環設計,處理后達標廢水部分用于清洗工序補水,實現水資源回收利用,降低生產成本與環保壓力。
四、設計目標
本方案通過一體化污水處理系統的建設,實現以下核心目標,助力東莞市燊華塑膠五金打造綠色生產企業:
1、五金前處理廢水凈化效率≥95%,處理后COD≤80mg/L、BOD?≤20mg/L、SS≤50mg/L、總磷≤0.5mg/L、總鋅≤1.5mg/L、pH值6-9,均嚴格符合國家及地方環保標準,確保穩定達標排放。
2、配套建設標準化廢水收集管網及污泥處理系統,實現廢水“分類收集、集中處理”,污泥“減量化、無害化”處置,避免二次污染。
3、處理后達標廢水回收率≥30%,用于車間地面沖洗及初級清洗工序,降低新鮮水用量,助力企業實現節水目標。
5、系統實現自動化運行與智能監控,具備水質超標報警、設備故障預警及自動停機保護功能,運維便捷,年穩定運行時間≥8000小時,適配企業多班次生產需求。
五、五金前處理廢水處理工藝設計及說明
5.1 工藝選型依據
東莞市燊華塑膠五金的五金前處理廢水具有“成分復雜、污染物濃度波動大、含油含重金屬、排放間歇”的顯著特點,且企業位于工業園區,占地面積有限,對廢水處理系統的集成性、穩定性及運維便捷性要求較高。基于此,本方案選用“分質預處理+一體化MBR生物處理”組合工藝,核心適配優勢如下:
處理效果徹底:分質預處理可針對性去除油污、重金屬及磷化渣,避免干擾后續生物處理;MBR膜生物反應器結合生物降解與膜分離技術,高效去除COD、BOD?及磷,出水水質穩定。
集成性強:一體化設備將曝氣、沉淀、過濾、消毒等單元集成一體,占地面積僅為傳統工藝的1/3,適配工業園區有限空間。
抗沖擊負荷能力好:系統設有調節池及應急緩存單元,可應對生產排水濃度及水量波動,確保處理效果穩定。
運維成本低:自動化程度高,減少人工操作;MBR膜使用壽命長,污泥產率低,降低污泥處置成本;達標廢水可回收利用,節約水資源費用。
5.2 工藝流程圖
五金前處理廢水處理流程:
1. 含油廢水:除油槽 → 隔油池(除浮油)→ 氣浮裝置(除乳化油)→ 調節池 2. 酸性廢水:酸洗槽 → 中和反應池(加堿調pH)→ 重金屬捕捉池(投加硫化鈉)→ 調節池 3. 磷化廢水:磷化槽 → 斜管沉淀池(除磷化渣)→ 除磷反應池(投加聚合氯化鋁)→ 調節池 4. 綜合處理:調節池 → 一體化MBR處理設備(生物降解+膜分離)→ 消毒池(次氯酸鈉消毒)→ 達標排放/中水回用
(配套系統:污泥濃縮池 → 板框壓濾機 → 污泥外運處置;藥劑自動投加裝置 → 在線監測系統 → 中水回用管網)
5.3 工藝詳細說明
分質收集與預處理:車間設置獨立廢水收集管網,含油廢水先經隔油池去除浮油,再通過氣浮裝置破壞乳化液,去除90%以上的油類物質;酸性廢水進入中和反應池,投加氫氧化鈉調節pH值至7-8,同時在重金屬捕捉池投加硫化鈉,使重金屬離子形成硫化物沉淀;磷化廢水經斜管沉淀池去除磷化渣,再投加聚合氯化鋁降低磷酸鹽濃度,預處理后的各類廢水匯入調節池均質均量。
一體化MBR核心處理:調節池廢水泵入一體化MBR設備,該設備集成缺氧池、好氧池、膜分離單元。缺氧池內微生物將大分子有機物分解為小分子;好氧池通過曝氣供氧,微生物高效降解COD、BOD?,并通過聚磷菌過量吸磷去除磷元素;膜分離單元截留活性污泥及懸浮物,確保出水清澈,COD去除率≥95%。
消毒與回用處理:MBR處理后的廢水進入消毒池,投加次氯酸鈉殺滅細菌及病原體,消毒后部分廢水經石英砂過濾進一步凈化,通過回用管網輸送至車間用于地面沖洗及初級清洗,剩余廢水達標排放。
污泥處理:預處理階段產生的浮油及沉淀物、MBR設備排出的剩余污泥,均匯入污泥濃縮池,經濃縮后由板框壓濾機脫水,形成含水率≤80%的泥餅,委托有資質單位處置,避免二次污染。
智能監控與運維:系統配備pH計、COD在線監測儀、液位傳感器等設備,實時監測水質及運行狀態;中控系統可自動調節藥劑投加量、曝氣強度及水泵運行,當水質超標或設備故障時,立即發出報警信號并啟動應急措施,確保系統穩定運行。

東莞市燊華塑膠五金有限公司五金前處理廢水處理工程
六、設計單位簡介
廣東啟綠環保工程設備有限公司是專注于工業廢水、廢氣治理的高新技術企業,在五金制造、汽車配件、電鍍等行業擁有近二十年污染治理經驗,業務覆蓋環保方案定制、一體化設備研發制造、施工安裝、調試運維及環保驗收全流程服務。
公司針對五金前處理廢水治理難題,已成功為珠三角地區多家五金企業打造定制化一體化處理方案,憑借“處理效率高、占地面積小、運行成本低”的核心優勢獲得行業認可。我們將依托專業的技術團隊與完善的服務體系,結合東莞市燊華塑膠五金的生產工藝特點及環保要求,提供全方位技術支持,確保廢水處理項目高標準落地、長期穩定運行,助力企業實現“生產發展與環境保護協同共進”的目標。
啟綠環保 咨詢熱線:0769-82853990 聯系電話:13712725152