東莞麻涌豪豐環保基地酸霧廢氣處理設計方案（水噴淋工藝）

委托單位：東莞麻涌豪豐環保基地管理有限公司

設計單位：廣東啟綠環保工程設備有限公司

一、項目概況

    東莞麻涌豪豐環保基地是東莞市重點建設的生態型環保產業園區，坐落于麻涌鎮西江沿岸，規劃總面積達3.8平方公里，以“綠色集聚、循環利用、生態發展”為核心理念，重點承載電鍍、線路板、表面處理、精密制造等環保關聯產業。基地配備完善的“三廢”集中處理設施、危險廢物處置中心及生態防護體系，為入駐的120余家企業提供統一的環保配套服務，是珠三角地區環保產業集約化發展的示范園區，有效推動區域工業污染集中治理與資源高效利用。

     東莞麻涌豪豐環保基地內企業以線路板制造、精密電鍍為核心產業，生產過程中的酸洗、蝕刻、褪膜、鈍化等工序會持續產生大量酸性廢氣，即酸霧。這些酸霧成分以氯化氫（HCl）、硫酸霧（H?SO?）、硝酸霧（HNO?）為主體，部分線路板企業廢氣中還含有氫氟酸（HF），同時夾帶銅、錫、鉛等金屬氧化物顆粒及酸液霧化形成的微小液滴。酸霧具有極強的腐蝕性與刺激性，若未經有效處理直接排放，不僅會腐蝕基地內的生產設備、通風管網及公共設施，縮短設備使用壽命，還會刺激操作人員呼吸道，引發職業病風險，更會與大氣水汽結合形成酸性降水，污染周邊土壤與水體，違反《大氣污染防治法》及東莞市環保管控要求。為強化基地集中治污能力，確保酸霧廢氣穩定達標排放，東莞麻涌豪豐環保基地管理有限公司特委托廣東啟綠環保工程設備有限公司，定制以水噴淋為核心的高效酸霧處理專項方案。

二、污染物分析及危害性

2.1 主要污染物

     結合東莞麻涌豪豐環保基地的產業特性，本項目核心污染物為“多元酸性氣體+金屬顆粒+酸霧滴”復合廢氣，具有“排放源分散、酸性強、水溶性好、波動范圍大”的特點，具體可分為三類：一是主導酸性氣體，氯化氫占比45%-55%（來自酸洗工序）、硫酸霧占比20%-30%（來自鈍化工序）、硝酸霧占比10%-15%（來自蝕刻工序），氫氟酸占比5%-8%（來自線路板蝕刻）；二是酸性霧滴，粒徑0.05-5微米，由酸液表面揮發及工序攪拌霧化形成，夾帶高濃度金屬離子；三是固體顆粒，主要為線路板加工產生的銅粉、樹脂碎屑，粒徑1-10微米，易與酸霧結合形成黏性污染物。

2.2 污染物形成及危害

     此類廢氣主要源于酸液與金屬的化學反應、酸液表面揮發及噴淋攪拌過程中的霧化，其危害具有腐蝕性、刺激性及毒性，集中體現在生產安全、人體健康及生態環境三個維度：

 

人體健康危害：氯化氫、氫氟酸等酸性氣體對黏膜組織具有強烈灼傷性，短期吸入會導致眼睛刺痛、咽喉紅腫、咳嗽氣喘，高濃度氫氟酸吸入可引發肺水腫甚至危及生命；皮膚直接接觸酸霧會造成化學灼傷，氫氟酸還會滲透皮膚腐蝕骨骼；金屬顆粒與酸霧協同作用，會加重呼吸道損傷，長期接觸易誘發塵肺、支氣管炎等職業病。

 

 

生產安全風險：酸霧的強腐蝕性會導致線路板生產設備的精密部件銹蝕、電鍍槽體泄漏，增加設備維護成本與停機風險；附著于電氣線路表面會引發短路故障，甚至誘發火災；酸霧污染還會導致產品表面氧化、鍍層脫落，降低產品合格率，影響入駐企業經濟效益。

 

 

生態環境影響：酸性廢氣排放后易形成酸雨，導致基地周邊土壤酸化、農作物枯萎，西江流域水體pH值下降，破壞水生生態系統；含重金屬的酸霧沉降會造成土壤重金屬超標，通過農作物富集進入食物鏈，危害人體健康；強烈的刺激性氣味還會引發周邊居民環保投訴，影響基地及入駐企業的社會形象。

 

三、設計依據與原則

3.1 設計依據

 

《中華人民共和國環境保護法》（2015年修訂）

 

 

《中華人民共和國大氣污染防治法》（2018年修訂）

 

 

GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》

 

 

GBZ 2.1-2019《工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分：化學有害因素》

 

 

GB 3095-2012《環境空氣質量標準》

 

 

HJ/T 387-2007《工業廢氣吸附凈化裝置》

 

 

HJ 2001-2010《電鍍廢水治理工程技術規范》（涉及廢氣處理）

 

 

GB 37822-2019《揮發性有機物無組織排放控制標準》

 

 

GB 50016-2014《建筑設計防火規范》（2018年版）

 

 

《通風與空氣調節工程施工質量驗收規范》（GB 50243-2016）

 

 

《工業管道工程施工及驗收規范》（GB 50235-2010）

 

 

電氣工程相關國家標準：GB 50054-2011《低壓配電設計規范》

 

 

GB 50034-2013《建筑照明設計標準》

 

 

項目現場勘查數據及東莞麻涌豪豐環保基地入駐企業生產需求

 

 

國內外環保產業基地水噴淋處理酸霧成熟案例及技術資料

 

3.2 設計原則

 

精準達標原則：處理后酸霧廢氣排放嚴格符合GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》及東莞市《電鍍行業大氣污染物排放標準》，其中氯化氫≤10mg/m³、硫酸霧≤30mg/m³、硝酸霧≤15mg/m³、氫氟酸≤1mg/m³，顆粒物≤5mg/m³，確保滿足環保監管與基地運營要求。

 

 

高效水溶原則：利用酸性氣體易溶于水的特性，采用“預處理除雜+水噴淋吸收+深度除霧”工藝，通過氣液充分接觸實現酸性氣體高效溶解，配合pH值調節增強中和效果，確保凈化徹底。

 

 

防腐抗沖擊原則：噴淋塔、管道及配件均采用FRPP耐腐材質，塔內配備防堵塞噴淋系統；設計風量預留25%冗余，可適配入駐企業產能波動，同時設置應急儲液池與旁通管道，應對突發廢氣排放。

 

 

經濟節能原則：以工業用水為主要吸收介質，輔助少量氫氧化鈉調節pH值，藥劑成本低；采用循環供水系統，水循環利用率達90%以上，降低水資源消耗；設備結構簡單，運維便捷，減少人工成本。

 

四、設計目標

     本方案通過高效水噴淋酸霧處理系統的建設，實現以下核心目標，強化東莞麻涌豪豐環保基地的集中治污能力：

 

1、酸霧廢氣總凈化效率≥98%，處理后氯化氫≤10mg/m³、硫酸霧≤30mg/m³、硝酸霧≤15mg/m³、氫氟酸≤1mg/m³、顆粒物≤5mg/m³，排氣pH值6-9，所有指標穩定達標。

 

 

2、建設高度22米的集中式排氣筒，按規范設置3組采樣平臺、標準化監測孔，安裝多參數在線監測設備（pH、濃度、流量），數據實時上傳至東莞市生態環境局監控平臺及基地中控系統。

 

 

3、基地內各企業車間酸霧無組織排放濃度控制在GBZ 2.1-2019限值內，氯化氫≤7.5mg/m³、氫氟酸≤2mg/m³，徹底消除車間及廠區刺激性氣味，改善作業環境。

 

 

4、系統實現全自動運行，具備pH值自動調節、液位預警、堵塞報警、故障自診斷等功能，年穩定運行時間≥8760小時，適配基地24小時連續生產需求。

 

五、酸霧廢氣處理工藝設計及說明

5.1 工藝選型依據

     東莞麻涌豪豐環保基地的酸霧廢氣以水溶性強的酸性氣體為主，且具有“排放量犬、波動頻繁、含雜多”的特點，作為集中式環保基地，對處理系統的經濟性、穩定性及適配性要求極高。基于此，本方案選用“預處理除雜+高效水噴淋吸收+絲網除霧”核心工藝，該工藝在同類環保基地酸霧治理中應用廣泛，核心適配優勢如下：

 

凈化效率穩定：酸性氣體（HCl、H?SO?等）水溶性極強，水噴淋過程中通過氣液逆流接觸實現高效溶解，配合pH值調節至8-9，中和反應更充分，對核心酸性氣體去除率達98%以上。

 

 

成本優勢顯著：以工業循環水為主要吸收介質，僅需少量氫氧化鈉調節pH值，藥劑成本較純化學吸收降低60%；水循環利用減少水資源消耗，運維成本可控。

 

 

抗沖擊能力強：噴淋塔內采用多層填料與高效噴嘴，氣液接觸面積大，可應對廢氣濃度10%-150%的波動；系統預留風量冗余，可滿足基地未來5家企業入駐的擴容需求。

 

 

運維便捷安全：設備結構簡單，無復雜精密部件，日常僅需監測pH值與液位；FRPP材質耐腐性強，設備使用壽命≥12年，故障率低，適配基地規模化運營需求。

 

5.2 工藝流程圖

酸霧廢氣處理流程：

各企業酸霧廢氣 → 車間密閉集氣罩 → 基地防腐集氣管網 → 旋風分離器（除大顆粒）→ 高效水噴淋塔（溶解中和）→ 絲網除霧器（除殘留水霧）→ 引風機 → 22米集中排氣筒 → 達標排放

（配套系統：循環供水系統 → pH自動調節與加藥裝置 → 液位控制系統 → 污泥沉淀槽 → 在線監測與預警平臺）

5.3 工藝詳細說明

 

源頭集中收集：采用“企業端密閉+基地端匯總”集氣模式——各企業酸洗、蝕刻槽設置全密閉罩，電鍍槽配備側吸式集氣罩，風口風速控制在0.6-0.9m/s，確保廢氣收集效率≥98%；通過基地統一規劃的FRPP防腐管網匯總，管網內風速14-17m/s，避免酸霧冷凝沉積。

 

 

預處理除雜：廢氣先進入旋風分離器，利用離心力分離粒徑≥5微米的金屬顆粒與大粒徑酸霧滴，去除率≥90%，減少后續噴淋塔堵塞風險，降低污泥產生量。

 

 

水噴淋核心吸收：預處理后的廢氣進入逆流式水噴淋塔，塔內填充三層多面空心球填料（總高度3米），增大氣液接觸面積；塔頂布置48組高效霧化噴嘴，將循環水（pH值8-9）霧化成50-100微米液滴，與廢氣充分接觸，酸性氣體快速溶解并與水中氫氧化鈉反應（如HCl+NaOH=NaCl+H?O、HF+NaOH=NaF+H?O），核心酸性氣體去除率達98%。

 

 

深度除霧與監測：經噴淋處理的氣體進入塔頂絲網除霧器，截留粒徑≥0.1微米的殘留水霧與微小顆粒，除霧效率≥99%；引風機將凈化后的氣體送入22米排氣筒排放，排氣口安裝在線監測設備，實時監測酸性氣體濃度、pH值及流量，數據同步上傳至基地中控室與環保部門平臺。

 

 

循環與污泥處理：噴淋廢水進入循環水池，由pH在線監測儀聯動加藥裝置自動投加氫氧化鈉，維持pH值穩定；循環水每運行8小時部分排入污泥沉淀槽，去除金屬氫氧化物沉淀物，上清液回流至循環系統，水循環利用率≥90%；污泥定期清淤，委托有資質單位按危險廢物規范處置。

 

 

東莞麻涌豪豐環保基地酸霧處理工程

六、設計單位簡介

     廣東啟綠環保工程設備有限公司是專注于工業廢氣、廢水治理的高新技術企業，在電子制造、電鍍、精密化工等行業擁有近二十年污染治理經驗，尤其在酸霧、VOCs等工業廢氣處理領域具備核心技術優勢，業務覆蓋環保方案定制、耐腐環保設備研發制造、施工安裝、調試運維及環保驗收全流程服務。

     公司針對環保基地集中治污的規模化需求，已成功為東莞、惠州等地多個環保園區打造水噴淋酸霧處理系統，憑借“凈化高效、成本可控、運行穩定”的優勢獲得廣泛認可。我們將結合東莞麻涌豪豐環保基地的產業特點與運營需求，提供設備安裝、人員培訓、定期巡檢、污泥處置對接等全流程服務，確保系統長期穩定運行，助力基地打造“生態環保、綠色高效”的產業示范園區。

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